無論是垃圾填埋場還是垃圾焚燒廠，滲濾液的特點是水量水質受季節、氣候等因素的影響大，成分復雜、污染物濃度高、可生化性差，滲濾液處理工藝大多采用"預處理+生化+深度處理"工藝，其中生化處理普遍采用MBR工藝，是整個滲濾液處理系統的核心，是出水能否達標排放的重要保障。

垃圾滲濾液MBR處理系統設計要點如下：

MBR生化處理系統的設計應以COD進行計算；
規模較小時可以采用一條線，規模較大時需設置二條線；
滲濾液處理出水對總氮無要求時采用單級生物脫氮，出水對總氮有要求時采用二級生物脫氮；
合理選取水溫、泥齡、污泥濃度、剩余污泥產率及單位耗氧量等設計參數，通過計算確定混合液回流比；
外加碳源可以采用甲醇、乙酸鈉、葡萄糖等，分別投加在缺氧池和后置反硝化池；
通過控制生物池內水的流態、利用空氣管道控制曝氣區域、控制膜分離和污水冷卻系統回流位置等技術措施，可以取得良好的處理效果。

1用COD進行設計計算
大部分的生化處理系計是按BOD進行設計計算的，但對垃圾滲濾液而言，COD濃度遠遠高于BOD濃度，二者的比值COD/BOD＞2.2，此種情況下如果仍按BOD進行設計，會存在較大誤差，嚴重影響處理效果，因此垃圾滲濾液MBR生化處理系統應以COD進行設計計算，實際運行結果證明，這種計算方式是符合實際情況的、是合理的。

2一條線和二條線的設定原則設置
許多垃圾滲濾液處理工程，生化處理部分往往只設置一條線，檢修、維護時整個系統必須停止運行，對整個滲濾液處理系統影響很大，而且恢復運行難度也很大。因此為保證滲濾液處理系統能夠連續穩定運行，同時考慮到滲濾液處理規模大小不一，原則上規模較小時可考慮設置一條線，規模較大時可應采用二條線，使系統的運行更加可靠、靈活和合理，把由于檢修維護的影響降到最低。
根據滲濾液處理工程的特點，工程規模Q≤200m3/d的滲濾液處理工程可以按一條線進行設計，工程規模Q＜400m3/d的滲濾液處理工程，優先考慮采用二條線，如果現場條件不允許也可采用一條線，工程規模Q≥400m3/d的滲濾液處理工程應采用二條線。

3單級生物脫氮和二級生物脫氮的適用條件
所謂單級生物脫氮系統，就是在系統內設置缺氧池和好氧池，利用微生物的硝化和反硝化反應達到去除總氮的目的，對于進水氨氮濃度較低或排放標準對總氮沒有要求的項目，采用單級生物脫氮即可滿足要求。
垃圾滲濾液原液中氨氮濃度很高，一般介于2000mg/L~3000mg/L之間，也有高達3000mg/L~4000mg/L，一些排放標準要求出水總氮低于40mg/L，總氮去除率高達98%以上，如此高的去除率對MBR系統提出了更高的要求，單級生物脫氮系統很難達標，必須采用二級生物脫氮方能滿足要求。
對于垃圾滲濾液而言，排放標準對總氮沒有要求的項目，生化處理系統采用單級生物脫氮，如果排放標準對總氮有嚴格的要求，應采用二級生物脫氮處理系統，通過控制硝化和反硝化反應的完全程度來控制出水中的總氮。

4工程設計技術措施

水流形態的控制
許多生物池的設計對水的流態缺少控制，極易發生短流，減少實際水力停留時間，降低整個系統的處理效果。垃圾滲濾液處理生物池內的混合液懸浮固體濃度一般控制住12g/L~15g/L，實際運行過程中有時高達20g/L~30g/L，如此高的污泥濃度，在水流發生短流的情況下，極易發生污泥沉積，從而降低活性污泥的活性，導致處理效率下降。在工程設計中，尤其是大規模的滲濾液處理工程，應在生物池內采取必要措施，控制生物池內水的流態，避免污泥沉積并提高處理效率。
污水冷卻系統回流管的設置
由于高濃度污水在生化反應過程中會釋放出大量的熱能，同時由于部分電能轉化成熱能的緣故，垃圾滲濾液處理生物池內會保持較高的溫度，過高的水溫會抑制微生物的活性，嚴重時會使生化處理系統癱瘓。因此垃圾滲濾液生化處理均設有污水冷卻系統，用污水泵抽取生物池內的混合液進入換熱器，與冷卻水在換熱器內進行熱交換，降溫后混合液再回到生物池內，從而達到降低生物池內水溫的目的。
對于設有污水冷卻設施的生化系統，由好氧池末端取水，將冷卻后的污水回流到缺氧池進水端，可以同時起到混合液回流的作用，提高脫氮效果，也可以取代內回流泵節省能耗，但實際操作中要考慮冷卻系統間歇運行的影響。
膜分離系統回流管的設置
在許多垃圾滲濾液處理工程中，MBR系統采用管式膜超濾分離系統，超濾進水泵由好氧池末端取水，進入管式膜濃縮又回流到生物池內。將含有硝酸鹽的超濾回流管接至缺氧池進水端，同樣可以起到混合液內回流的作用，提高脫氮效率、節省能耗。