科學合理的工廠布局規劃，對企業實現精益生產管理目標起到的作用事半功倍。工廠布局規劃從宏觀來說可以分為兩方面。一方面是在廠區土建工程前的土建用地規劃，可以精確到規劃某個廠房的具體功用、綠化規劃等。一方面就是土建完成后的廠房內部布局規劃。我們今天主要討論的是后者——工廠內部布局規劃，主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體生產線、各階段倉庫與各工段之間配置的合理性、與之匹配的技術配套系統并出具相應的平面設計級深化方案，以達到整個生產系統的人流與物流暢通化、產能更優化的目標。

以往許多企業項目負責人在剛接到建設任務、土建規劃都還沒開始做的階段就開始四處對接設計院和裝修單位，從宏觀角度來看是對項目更謹慎的做法。但實際上因為項目土建到裝修之間的周期較長，原本對接的內容到后期會產生諸多變量。這些變量可能會讓原本溝通過的內推翻再重頭再來，十分耗費甲乙雙方的精力。其實，CEIDI西遞建議無論是否有清潔度等要求，最有效率的做法是在廠房建筑主體土建完工或即將完工時，讓設計單位介入，這是最有效率的時機。像CEIDI西遞這類有資質、有經驗的潔凈工程集成服務商，在這個節點可以一站式總承包廠房的平面設計、內部專業配套系統設計、施工圖繪制和裝修施工、配套設備采購等內容。CEIDI西遞設計團隊常于這個時間節點受邀去項目現場勘察、對接工藝、對接需求和測量尺寸。通常來說，哪怕是要求頗高的GMP車間，也能三天出具平面方案，一周出深化方案，效率相對較高。我們先來探討比較通用的一些廠房規劃內容，各行各業都適用。

　　工廠布局規劃設計的通用原則：

　　1、平衡原則：在平面布局設計與改善時，必須將各工序的人、機、料、法、環五要素有機結合起來并保持充分的平衡。

　　2、人流、物流暢通原則：在進行工廠布局規劃設計與改善時，必須使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。在工廠布局規劃設計時應注意：盡量避免倒流和交叉現象，否則會導致一系列意想不到的后果，如品質問題、管理難度問題、生產效率問題、安全問題等。

　　3、最短距離原則：依據效率和成本，在布局設計與改善時，必須要遵循移動距離、移動時間最小化。

　　4、充分利用立體空間原則：隨著地價的不斷攀升，企業廠房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產品直接成本的高低。

　　5、安全滿意原則：在進行工廠布局規劃設計與改善時，必須確保作業人員的作業安全。在設計中合理規避材料的移動、旋轉動作、抬升、卸貨等動作產生的安全隱患。

　　6、靈活機動原則：在進行工廠布局規劃設計與改善時，應盡可能做到適應變化、隨機應變，如面對工序的增減、產能的增減能靈活對應，對于后期智能化產線的增投留有余地。

　　其實，到規劃廠區布局這一步，設計上拉開差距的就是細分市場和專業技術方面的經驗差異了。行業的不同、產品物理特性的不同、生產工藝的區別還會有不同的設計側重點，共同點是以物流組織為中心展開設計。當然，圍繞物流組織還有相當多的專業技術層面的問題因篇幅原因不便于展開討論。

　　循物流組織差異的具體區別如下：

　　1、對于小批量、單件笨重產品，如電梯、工程機械類等 ，其在制品、產成品體積大，重量大不利于周轉倒運，原材輔料需求數量相對較少，該類產品生產企業物流組織應以最大限度減少中轉環節為重點，物流組織順暢為輔的原則進行總體布置。

　　2、對于大批量、流水線生產企業，如普通零部件、日用品類等，其生產工藝環節要求緊湊，原材料供給量大，生產連續性按節拍控制，該類生產企業其物流組織應以物流組織順暢、合理為前提，優化物流組織減少物流量，保證生產順利進行。

　　3、對于產品有環境特殊要求的企業，如GMP廠區、集成電路、醫療器械、食品等 ，因為其對專業配套系統要求高，其物流組織應以符合工藝生產的潔凈度和工藝流程要求為前提進行布局，特別注意參照不同行業的潔凈廠房建設相關規范。

　　隨著產能升級，企業新建工廠或者舊廠房升級，目的都是期望降低生產成本、減少能耗，提高產品質量和擴大產能，以增強市場競爭力。